全硅溶胶工艺熔模铸造企业在运行QMS时，一般都会把浇注工序视为特殊过程进行管理，但往往忽视了对制壳过程的识别，对于许多熔模铸造企业尤其是小型企业，制壳过程也应视为特殊过程。

　　 所谓"特殊过程"，是指对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。一般在熔模铸造企业，往往很难对型壳的质量进行验证，如型壳面层裂纹、鼓裂、剥落以及表面粗糙、内孔搭桥、强度低等质量缺陷都不能经济地对其进检验，其质量缺陷往往是在脱蜡或在浇注后才能发现，有是甚至在形成铸件之后才得以发现。因而，对于这些没有适宜的检测方法（或费用过高等）但其对产品质量特性或对后工序有影响的过程，应视?quot;特殊过程"。

　　 如何控制制壳这个"特殊过程"呢？
　　1、对过程的识别。应根据铸件的结构及质量特性要求选择不同的工序过程。例如：对于表面质量要求较严格的铸件应选择两次面层，对于较重厚、大平面铸件，为了增强型壳的强度，应制取五层半甚至六层半的型壳。所有的过程，都要对其输入和输出进行识别和控制。

　　 2、制定制壳工艺评价准则，确定操作工艺文件。对模组清洗、涂料配置、粘浆、撒砂、干燥等操作工序进行文件规定，确保操作的正确性，要求操作者严格按工艺文件要求进行操作。目前，在许多熔模铸造企业都存在这样一个现象：工艺技术人员编制的工艺文件不能指导实际操作，有的甚至是错误的，而操作人员从来不管什么工艺文件，只凭个人的经验进行操作，这样，造成了理论与实际完全脱节的失控局面。所以，工艺技术人员应加强与操作人员的交流与合作，确保所编制的工艺文件能够指导实际操作；操作者不应只根据个人经验，而且要严格按工艺文件进行操作，一旦发现工艺文件与实际操作不符或错误时，应及时与工艺技术人员进行交流与沟通。

　　3、编制质量控制表，规定制壳工艺技术参数。涂料粘度、环境温度及湿度、干燥时间、风速等工艺技术参数对型壳干燥程度有直接的影响，对型壳质量起着十分重要的作用。在日常工作中，应由检验人员按规定的时间间隔进行巡检，对所有数据进行记录并予以保存。

　　4、对操作人员资格的认可。人是质量管理活动中最活跃的因素，制壳这一特殊过程操作性很强，涂料不均、内孔搭桥、气泡等在很大程度上是由操作者操作不当造成的，应加强对操作人员培训与考核，只有经考核合格的操作者才能颁发上岗证。

　　5、对设备（包括监视和测量装置）的控制与评价。对粘桨机、浮砂机等所有设备性能、功能进行评价，并且切切实实地按规定对设备进行维护与保养，而不只是做做记录而已。对温（湿）度计、秒表等计量器具要严格按ISO9001：2000标准第7.6条款执行。

　　6、当材料、工艺、设备发生变更时，应对过程进行再确认，确保对影响过程变更作出及时反应。

　　制壳在熔模铸造中是非常重要的过程，它对铸件表面质量及对下一道工序（浇注）都有着重大的影响。在没有比较经济有效地对型壳质量进行检测的情况下，把它做为特殊过程进行控制，对提高铸件质量是十分有效的。